Услуги по литью под давлением
Наши Услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением на заказ.
Компания NOBLE предлагает изготовление деталей методом литья под давлением с закладными элементами на заказ в соответствии с конкретными потребностями каждого клиента. От проектирования прототипов до серийного производства мы предоставляем клиентам высокоточные детали, изготовленные методом литья под давлением с закладными элементами, со стабильными характеристиками по конкурентоспособным ценам.
- Сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 13485-2016
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Круглосуточная инженерная поддержка
- 100% проверка деталей
- Быстрое производство



STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Макс. размер файла: ≤20 МБ
- Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Наши Мощная технология литья под давлением жидкого силикона Процессы
Литье под давлением жидкого силикона — это универсальное и эффективное решение для производства высокоэффективных деталей. Компания NOBLE располагает современным оборудованием для литья под давлением жидкого силикона и опытной командой инженеров, которые помогут вам оптимизировать конструкцию, снизить затраты на литье и получить безупречные детали, изготовленные методом литья под давлением жидкого силикона, по конкурентоспособным ценам. Ниже перечислены наши мощные услуги по литью под давлением жидкого силикона.
Двухкомпонентный материал LSR впрыскивается в пресс-форму под давлением, LSR нагревается и перемешивается, затем впрыскивается в пресс-форму и отверждается при контролируемой температуре. После охлаждения и отверждения деталь извлекается. Благодаря высокой точности и биосовместимости, он широко используется в производстве медицинских и автомобильных деталей.
- Самое современное оборудование
- Более 10 лет опыта в стандартном литье под давлением жидкого силикона.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
Суть метода заключается во впрыскивании двух различных жидких силиконовых материалов в форму и их раздельном охлаждении для формирования компонента, сочетающего в себе характеристики двух материалов. Благодаря своей эстетической гибкости и улучшенным эксплуатационным характеристикам, он широко используется в автомобильной и медицинской промышленности.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Самое современное оборудование
- Более 10 лет опыта в двухкомпонентном литье под давлением жидкого силикона.
- 100% проверка деталей
Предварительно сформированная вставка помещается в полость пресс-формы перед впрыскиванием жидкого силиконового каучука (LSR), после чего жидкий силиконовый каучук впрыскивается во вставку и склеивается с ней в процессе отверждения. Благодаря своей высокой адгезии и прочному сцеплению, он широко используется в производстве медицинского оборудования и автомобильных деталей.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Более 10 лет опыта в двухкомпонентном литье под давлением жидкого силикона.
- Страны доставки
- 100% проверка деталей
Процесс, использующий многогнездную пресс-форму для производства множества деталей за один цикл. Он широко применяется в крупносерийном производстве деталей медицинских изделий и автомобильных компонентов благодаря высокой эффективности производства, стабильности и низкой стоимости.
- Более 10 лет опыта в многогнездном литье под давлением жидкого силикона.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- 100% проверка деталей
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
В этой технологии используется система нагреваемых каналов, которая поддерживает высокую температуру силиконового материала в канале, предотвращая его преждевременное отверждение и сокращая отходы материала. Благодаря высокой точности обработки, короткому циклу и высококачественной поверхности, она широко используется в производстве медицинского оборудования и автомобильных деталей.
- Более 10 лет опыта в области литья под давлением жидкого силикона с использованием горячеканальных систем.
- Допуски до ± 0.0005 мм.
- Конкурентная цена, экономия 30%
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
В нем используется медицинский LSR, биосовместимый и безопасный для медицинского применения, аналогично стандартному литью LSR под давлением. Благодаря совместимости со стерилизацией и высоким эксплуатационным характеристикам он широко используется в производстве деталей медицинских изделий и в здравоохранении.
- Более 10 лет опыта в области литья под давлением биосовместимого жидкого силикона.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Конкурентная цена, экономия 30%
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
Наши мощные возможности по литью под давлением
От прототипирования к Производство
NOBLE — это ваше надежное комплексное решение для индивидуального производства, от проектирования прототипов до изготовления продукции. Благодаря огромным производственным ресурсам, подходящим технологиям, оптимизированным процессам, экспертному руководству и безупречной системе контроля качества, ваши идеи воплотятся в реальность.
Дизайн и проектирование пресс-форм
Проектирование пресс-формы для литья под давлением является ключевым элементом процесса литья под давлением, поскольку оно играет важную роль в определении качества и точности конечных деталей, изготовленных методом литья под давлением. Компания NOBLE располагает профессиональной командой дизайнеров, которая предоставит вам лучшие решения по проектированию пресс-форм для литья под давлением.
- Более 10 лет опыта в проектировании и разработке пресс-форм.
- Современное оборудование
- Анализ цен один на один
- Бесплатная обратная связь DFM
- Сильные возможности исследований и разработок
- Бесплатный отчет по DFM и анализу текучести расплава
Изготовление пресс-форм и прототипов
После утверждения конструкции пресс-формы мы приступаем к ее изготовлению. Затем мы выполняем литье под давлением прототипов, чтобы быстро и эффективно производить и тестировать их для мелкосерийного производства пластиковых деталей.
- Более 10 лет опыта в производстве пресс-форм и прототипов.
- Тысячи смол на выбор
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Самое современное оборудование
- 100% проверка деталей
- Быстрое время выполнения заказа
Инъекции малого и среднего объема
Компания NOBLE удовлетворяет ваши потребности в литье под давлением небольших и средних партий благодаря строгому контролю допусков, контролю качества и полной цепочке поставок, а также оперативно поставляет экономически эффективные высокоточные детали.
- Более 10 лет опыта в литье под давлением средних и малых объемов.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Самое современное оборудование
- Гарантированное стабильное качество
- 100% проверка деталей
- Быстрое производство
Почему стоит выбрать именно нас для изготовления литьевых вставок на заказ?
Компания NOBLE специализируется на предоставлении индивидуальных решений в области литья под давлением, от проектирования до производства. Наша профессиональная команда оперативно реагирует на ваши требования. Мы предлагаем конкурентоспособные цены и строгие стандарты производственных линий для получения высококачественных деталей.
Минимальный объем заказа для оптических устройств
Нет никаких ограничений по минимальному объему заказа, что выгодно для вас, поскольку позволяет создать гибкий денежный поток. И это гарантирует эффективность литых деталей от прототипа до серийного производства.
Быстрые сроки выполнения
Обильные запасы сырья и достаточное количество оборудования для ускорения производства.
Надежное качество
Благодаря полному комплекту сертификатов и комплексной системе контроля качества, компания NOBLE гарантирует высокое качество и точность каждой детали.
Профессиональная команда по литью под давлением
В распоряжении команды более 10 опытных инженеров и хорошо структурированный коллектив, что обеспечивает эффективный переход от прототипа к серийному производству.
Работайте с нами всего за 4 простых шага
Имея многолетний производственный опыт, NOBLE предлагает лучшие решения для всех потребностей быстрого прототипирования и мелкосерийного производства. Мы оптимизируем инновационный цикл, разделив его на четыре простых, но эффективных шага.
Что такое процесс формования со вставкой?
Литье с закладными элементами — это процесс, при котором пластиковый материал впрыскивается вокруг другой детали, образуя новую деталь. Как правило, материалом вставляемой детали может быть пластик или металл. В процессе литья с закладными элементами закладная деталь предварительно помещается в пресс-форму, а затем оператор пресс-формы впрыскивает пластик (обычно это термопластичная смола) в полость. После охлаждения детали упаковываются и отправляются заказчикам.
Преимущества процесса формования со вставкой
Литье с закладными элементами позволяет создавать соединения из металла, пластмассы и других материалов, улучшая механические свойства пластиковых деталей или изделий из термопластичных эластомеров. Кроме того, преимуществами литья с закладными элементами являются следующие:
Вставить молдинг Допуски и Стандартный
Для вашего удобства и более эффективного решения вашей проблемы, ознакомьтесь со следующей информацией, чтобы улучшить технологичность изготовления деталей и сократить сроки выполнения заказа. Давайте раскроем потенциал вашего проекта по литью под давлением.
| Стандартный | Метрические единицы | Имперские Единицы |
| Максимальный размер детали | 800×1000×400мм | 31.50×39.37×15.75 дюйма. |
| Минимальный размер детали | 2×2×2мм | 0.08×0.08×0.08 дюймов |
| Толщина стенки подложки | От 0,5 до 3 мм | От 0,20 до 0,12 дюйма. |
| Отказоустойчивость | +/- 0,025 мм | +/- 0,001 дюйма. |
| Вставки | Вставки могут быть женскими и мужскими. Они оба могут улучшить внешний вид и полезность продукта. | |
| Валидация формы | Предоставьте образцы T0, T1, T2 перед массовым производством | |
| Варианты проверки и сертификации | Первичный контроль качества образцов, ISO 9001, ISO 13485 | |
| Время Выполнения | От изготовления пресс-формы до доставки образцов: 15-45 рабочих дней. | |
Материалы для вставного молдинга
Современные термопластавтоматы обеспечивают актуальные и доступные варианты литья с закладными элементами. Поддерживается широкий спектр материалов для удовлетворения ваших индивидуальных требований в различных областях. К наиболее распространенным материалам относятся:
Инструментальные материалы
Для начала процесса литья под давлением в малых или больших объемах производства необходимы высокоточные пресс-формы, изготовленные на станках с ЧПУ. Наиболее часто используемые материалы включают:
| Инструментальная сталь: | П20, Х13, С7, НАК80, С136, С136Х, 718, 718Х, 738 |
| Нержавеющая сталь: | 420, НАК80, С136, 316Л, 316, 301, 303, 304 |
| Алюминий: | 6061, 5052, 7075 |
Пластиковые материалы
Услуги по литью пластмасс под давлением предлагают широкий выбор материалов с различными свойствами, такими как ударопрочность, жесткость, термостойкость и химическая стойкость.
| ABS | Нейлон (ПА) | PC | ПВХ |
| PU | ПММА (полиметилметакрилат), | PP | PEEK |
| PE | ПНД (HDPE), | PS | ПОМ |
Добавки и волокна
Для улучшения свойств стандартных пластмасс, например, эстетических, в них обычно добавляют присадки и волокна.
| UV | поглотители | Красители |
| пламя | замедлители | Стекловолокно |
| Пластификаторы |
Вставки
Вставка помещается в форму, после чего форма закрывается. Пластиковые гранулы подвергаются пластификации. После затвердевания пластика деталь извлекается из формы, и вставка герметично закрепляется в детали.
| Латунь |
| Нержавеющая сталь |
| алюминий |
Поверхностные покрытия для вставного молдинга
Обработка поверхности также используется для улучшения функциональности и эстетики детали. На ваш выбор поддерживаются распространенные виды обработки поверхности:
Глянцевый
Отделка класса А выполняется с использованием процесса алмазной полировки и дает блестящие и глянцевые поверхности на деталях, полученных литьем под давлением.
Полуглянцевый
При отделке класса B используется зернистая наждачная бумага для изготовления деталей с более грубой обработкой, чем у деталей класса A. Формованные на заказ пластиковые детали, прошедшие чистовую обработку класса B, имеют матовую текстуру поверхности.
матовые
В отделке класса C используются шлифовальные камни для получения грубой, неровной поверхности. Детали из литьевого пластика, прошедшие чистовую обработку класса «С», имеют матовую текстуру поверхности.
Текстурированные
В отделке класса D используется песок и сухие стеклянные шарики или оксид для получения очень грубой текстурированной отделки. В зависимости от типа используемого материала изделия могут иметь сатиновую или матовую отделку.
На заказ Вставка формованных деталей Дисплей
Наши детали, изготовленные методом литья под давлением по индивидуальному заказу, разработаны для повышения производительности и долговечности. Ознакомьтесь с нашими высокоточными деталями, изготовленными методом литья под давлением по индивидуальному заказу, включая прецизионные детали наших уважаемых клиентов.
Смотри что Наши заказчики Скажите о нас
Решения NOBLE для литья под давлением позволяют производить детали с различными функциональными и эстетическими требованиями. Вы можете ознакомиться с отзывами наших ценных клиентов.

Пискари Херскович
Пискари Херскович
Компания NOBLE является нашим надежным поставщиком деталей, изготовленных методом литья под давлением. Быстрая доставка имеет решающее значение для нашего бизнеса, и NOBLE всегда предлагает короткие сроки выполнения заказов и конкурентоспособные цены. Энди оперативно отвечает на все наши электронные письма и вопросы. Это улучшило наши рабочие отношения, и мы продолжаем ценить это партнерство.

Хари Маккензи
Инженер
Мы обратились в компанию NOBLE с просьбой изготовить детали для критически важной демонстрации продукции поставщика, и вы выполнили заказ в сжатые сроки. Ваша работа всегда отличается высоким качеством, и мы благодарны вам за точность при изготовлении деталей методом литья под давлением. Помощь в проверке наших проектов и выборе материалов также уберегла нашу компанию от дорогостоящих ошибок.
Мы с нетерпением ждём возможности поработать с вами над будущими проектами.

Марк Алфорд
вице-президент
Начиная с оперативного и точного расчета стоимости и заканчивая производственным процессом и своевременной доставкой деталей, компания NOBLE с полным профессионализмом отреагировала на наши требования. Они быстро и экономично решили все аспекты этого проекта по литью под давлением. Мы обязательно будем сотрудничать с ними снова в будущем.

Крис Оларте
вице-президент
Я уже работала с командой NOBLE, и они всегда выполняют свою работу безупречно. Оперативность и возможность предоставить смету в течение дня делают их моим первым выбором. Они также отлично общаются и глубоко понимают мои дизайнерские потребности, задавая важные вопросы, чтобы гарантировать идеальное выполнение работы.
Применение литья под давлением
Благодаря возможности высокоточной обработки на станках с ЧПУ без изменения структуры материала и с высокой скоростью производства, этот метод становится все более распространенным, поскольку ассортимент станков, систем управления и инструментов для обработки на станках с ЧПУ постоянно расширяется. Компания NOBLE специализируется на предоставлении услуг высокоточной обработки для различных отраслей промышленности, и наши детали, изготовленные на станках с ЧПУ, можно найти во всех областях промышленности, включая…

Нефть и Газ
Специалисты компании NOBLE обладают всесторонними знаниями в области обработки на станках с ЧПУ для нефтегазовой отрасли, а также гарантируют высокую точность, обеспечиваемую первоклассными станками с ЧПУ.

Автоматизированное оборудование
Сервис быстрого прототипирования NOBLE позволяет быстро и легко создавать автоматизированные функциональные прототипы для тестирования и оптимизации вашей конструкции, выбора оптимального процесса, снижения затрат и сокращения сроков выполнения проекта. Услуги по запросу позволяют изготавливать автоматизированные детали с высокой степенью точности.

Автомобильная
Наши услуги по мелкосерийному производству — идеальное решение для производства автомобильных запчастей по запросу.

Аэрокосмическая индустрия
Долговечность и точность, которые обеспечивают наши услуги по прецизионному производству, отвечают сложным требованиям, предъявляемым на различных этапах аэрокосмической промышленности.

Медицинские приборы
Производители медицинских товаров, технологические стартапы и исследовательские лаборатории получают значительную выгоду от решений для прототипирования, которые мы предоставляем.

Робототехника
Наши услуги по созданию прототипов промышленной робототехники и производству деталей способствуют непрерывному развитию рынка робототехники.
Если вы ищете производителя, специализирующегося на быстром прототипировании, или цех станков с ЧПУ для изготовления мелкосерийной, среднесерийной или массовой продукции, NOBLE — идеальный выбор. Наш высококвалифицированный и опытный персонал изготавливает детали в соответствии с чертежами на современных станках с ЧПУ с высочайшей точностью и качеством обработки всех размеров. Кроме того, мы предоставляем профессиональные консультации по проектированию для ваших проектов по обработке на станках с ЧПУ.
Хотите получить максимально профессиональное и быстрое обслуживание для вашего проекта по обработке на станках с ЧПУ? Загрузите свои CAD-файлы прямо сейчас и получите ценовое предложение!
Часто задаваемые вопросы о вставных молдингах
В целом, большинство формуемых термопластичных смол совместимы с процессом литья с закладными элементами. Обычно закладной элемент изготавливается из металла, как правило, из латуни, алюминия или нержавеющей стали.
Литье с закладными элементами — это производственный процесс, при котором пластиковая или металлическая вставка встраивается в пластиковую деталь в процессе формования. Вот краткое описание принципа работы литья с закладными элементами:
1. Перед впрыскиванием пластикового материала в полость пресс-формы помещается металлическая или пластиковая вставка. Вставка располагается в определенном месте и удерживается на месте пресс-формой.
2. Пресс-форма закрывается, и пластиковый материал впрыскивается в полость. Пластиковый материал обтекает вставку и заполняет полость пресс-формы, сцепляясь с вставкой и образуя композитную деталь.
3. После того как пластик остынет и затвердеет, форму открывают, и готовое изделие извлекают.
Проектирование вставного профиля включает в себя ряд аспектов, необходимых для обеспечения соответствия конечного продукта желаемым эксплуатационным и эстетическим требованиям. Вот несколько ключевых этапов проектирования вставного профиля:
Определите требования к детали:Определите функциональные, эстетические и эксплуатационные требования к детали, включая свойства материала, допуски на размеры, качество поверхности и требования к сборке.
Выберите материал для вставки:Выберите подходящий материал для вставки, исходя из требований к детали, таких как прочность, жесткость, проводимость, а также совместимость с процессом формования и пластиковым материалом.
Определите геометрию вставки:Определите форму, размер и расположение вставки относительно пластиковой детали, принимая во внимание конструкцию пресс-формы, процесс литья под давлением и требования к сборке.
Разработайте пресс-форму:Разработайте конструкцию пресс-формы, которая включает в себя вставку и обеспечивает надлежащий поток пластика и сцепление с ней. При проектировании пресс-формы следует учитывать процесс формования, свойства материала и геометрию детали.
Оптимизировать процесс формования:Определите соответствующие параметры формования, такие как температура, давление и время охлаждения, чтобы обеспечить надлежащее сцепление между вставкой и пластиковым материалом. Процесс формования следует оптимизировать, чтобы предотвратить дефекты, такие как усадочные раковины, пустоты и деформация.
Протестируйте и подтвердите правильность конструкции:Проведите тестирование и проверку, чтобы убедиться, что деталь соответствует требуемым эксплуатационным и эстетическим характеристикам, включая точность размеров, механические свойства и точность сборки.
Усовершенствовать дизайн:Внесите необходимые изменения в конструкцию на основе результатов тестирования и проверки, и при необходимости повторите процесс тестирования и проверки.
Литье с закладными элементами и литье с наложением слоев — это два процесса формования пластмасс, при которых один материал формуется поверх другого для создания композитной детали. Однако между этими двумя процессами существует ряд различий, в том числе:
Расположение вставки:При литье с закладными элементами материал закладной части помещается в полость пресс-формы до впрыскивания пластикового материала, тогда как при литье с наложением пластиковый материал формуется поверх подложки после ее формования.
Цель процесса:Литье с закладными элементами обычно используется для придания детали прочности, функциональности или эстетики, тогда как литье с наложением используется для создания мягкого на ощупь захвата, улучшения эргономики или добавления цвета или текстуры детали.
Используемые материалы:Литье с закладными элементами обычно предполагает вставку металлических или пластиковых элементов в пластиковую деталь, тогда как литье с наложением (многослойное литье) включает в себя формование различных пластиковых материалов поверх основного материала.
Процесс формования:Литье с закладными элементами может осуществляться с использованием различных процессов формования, таких как литье под давлением, компрессионное формование и трансферное формование, тогда как литье с наложением слоев обычно выполняется с использованием литья под давлением.
Литье с закладными элементами — это процесс формования пластиковых деталей вокруг других непластиковых деталей или закладных элементов. Главное отличие литья с закладными элементами от литья с наложением заключается в том, что при литье с наложением используются две инъекции материала для формирования основы, тогда как при литье с закладными элементами используется только одна инъекция расплавленного пластика.
Вот краткое описание процесса установки молдингов:
1. Перед впрыскиванием пластикового материала в полость пресс-формы помещается металлическая или пластиковая вставка. Вставка располагается в определенном месте и удерживается на месте пресс-формой.
2. Пресс-форма закрывается, и пластиковый материал впрыскивается в полость. Пластиковый материал обтекает вставку и заполняет полость пресс-формы, сцепляясь с вставкой и образуя композитную деталь.
3. После того как пластик остынет и затвердеет, форму открывают, и готовое изделие извлекают.



