Услуги по формованию
Наши Услуги по формованию
Наши услуги по литью под давлением позволяют изготавливать высококачественные детали на заказ, от прототипов до серийного производства, по конкурентоспособным ценам и с быстрой обработкой заказов.
- Современное оборудование и экономичная цена
- Фабрика, сертифицированная по ISO 9001 и ISO13485
- Более 10 лет опыта в области литья под давлением.
- Доставка всего за 3 дня.
- Круглосуточная инженерная поддержка



STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Макс. размер файла: ≤20 МБ
- Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Наши Мощная обработка на станках с ЧПУ Процессы
Предлагая индивидуальные решения по обработке на станках с ЧПУ по конкурентоспособным ценам, мы выбираем из более чем 100 материалов и 60 вариантов обработки поверхности, чтобы гарантировать вам получение высокоточных, конструктивно сложных и высокопроизводительных деталей. Воспользуйтесь нашими услугами по высокоточной обработке на станках с ЧПУ и станьте нашим следующим довольным клиентом.
Токарная обработка на станках с ЧПУ — это процесс резки металлических или пластиковых деталей с цилиндрическими элементами с внешней стороны заготовки с помощью вращающегося инструмента. Этот процесс позволяет эффективно изготавливать детали круглой формы и может применяться для создания деталей со сложной внутренней и внешней геометрией, а также с различными видами резьбы.
- Допуски до ± 0.0003 дюйма.
- Конкурентная цена, экономия 30%
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
- Услуги по быстрой обработке древесины на фрезерном станке
Фрезерование на станках с ЧПУ — это процесс обработки материалов, использующий 3-, 4- и 5-осевые фрезерные станки и различные режущие инструменты для удаления материала из твердых блоков пластика и металла и получения готовых деталей различной геометрии. Благодаря нашим услугам 3- и 5-осевого фрезерования на станках с ЧПУ вы сможете получать детали с допуском 0,01 мм.
- Допуски до ± 0.0002 дюйма.
- Запрос цены в течение 24 часов
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
- Услуги по быстрой обработке заказов
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) и проволочная резка — это процессы обработки на станках с ЧПУ, в которых используется медная, графитовая или молибденовая проволока для получения желаемой формы подрезов, острых углов и удаления лишнего материала с заготовок. ЭЭО также часто используется для изготовления пресс-форм и быстрой оснастки.
- Самое современное оборудование
- Более 10 лет опыта в электроэрозионной обработке и проволочной резке.
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
- Анализ цен один на один
Если вам требуется изделие с идеально плоской поверхностью или круглая деталь с допусками по внешнему и внутреннему диаметру ±0.005 мм для ваших производственных задач, наша услуга шлифовки на станках с ЧПУ станет для вас оптимальным вариантом.
- Допуски до ± 0.0005 мм.
- Конкурентная цена, экономия 30%
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
- Услуги по быстрой шлифовке.
Швейцарская обработка на станках — это производительный метод создания тонких или сложных деталей. Мы всегда можем обработать материал, находящийся вблизи держателя заготовки, перемещая заготовку и активный инструмент. Это предотвращает деформацию, в отличие от обычного токарного станка с ЧПУ.
- Допуски до ± 0.0005 мм.
- Конкурентная цена, экономия 30%
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
- Услуги по быстрой обработке на станках швейцарского производства.
Мы предоставляем услуги фрезерования на станках с ЧПУ для изготовления прототипов и деталей из мягких материалов, таких как пенополистирол (EPS), ЭВА (EVA) и древесина, а также обычные услуги фрезерования деталей из конструкционных пластмасс или металлов.
- Более 10 лет опыта в области фрезерования на станках с ЧПУ.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- 100% проверка деталей
- Быстрое выполнение заказа за 7 дней.
Наши надежные возможности по литью под давлением
От прототипирования к Производство
NOBLE — это ваше надежное комплексное решение для индивидуального производства, от проектирования прототипов до изготовления продукции. Благодаря огромным производственным ресурсам, подходящим технологиям, оптимизированным процессам, экспертному руководству и безупречной системе контроля качества, ваши идеи воплотятся в реальность.
Дизайн и проектирование пресс-форм
Проектирование пресс-формы для литья под давлением является ключевым элементом процесса литья под давлением, поскольку оно играет важную роль в определении качества и точности конечных деталей, изготовленных методом литья под давлением. Компания NOBLE располагает профессиональной командой дизайнеров, которая предоставит вам лучшие решения по проектированию пресс-форм для литья под давлением.
- Более 10 лет опыта в проектировании и разработке пресс-форм.
- Современное оборудование
- Анализ цен один на один
- Бесплатная обратная связь DFM
- Сильные возможности исследований и разработок
- Бесплатный отчет по DFM и анализу текучести расплава
Изготовление пресс-форм и прототипов
После утверждения конструкции пресс-формы мы приступаем к ее изготовлению. Затем мы выполняем литье под давлением прототипов, чтобы быстро и эффективно производить и тестировать их для мелкосерийного производства пластиковых деталей.
- Более 10 лет опыта в производстве пресс-форм и прототипов.
- Тысячи смол на выбор
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Самое современное оборудование
- 100% проверка деталей
- Быстрое время выполнения заказа
Инъекции малого и среднего объема
Компания NOBLE удовлетворяет ваши потребности в литье под давлением небольших и средних партий благодаря строгому контролю допусков, контролю качества и полной цепочке поставок, а также оперативно поставляет экономически эффективные высокоточные детали.
- Более 10 лет опыта в литье под давлением средних и малых объемов.
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Самое современное оборудование
- Гарантированное стабильное качество
- 100% проверка деталей
- Быстрое производство
Почему стоит выбрать именно нас для изготовления декоративных накладок на заказ?
В компании NOBLE мы используем подход, разработанный для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением. Наша цель — предоставить инженерам и менеджерам проектов долгосрочные решения по изготовлению прототипов методом литья под давлением, от проектирования до производства. NOBLE сочетает экономически эффективную механическую обработку пресс-форм с технологичными услугами по литью под давлением, что позволит улучшить качество деталей, снизить их стоимость и обеспечить выполнение ваших проектов по механической обработке.
Минимальный объем заказа для оптических устройств
Нет никаких ограничений по минимальному объему заказа, что выгодно для вас, поскольку позволяет создать гибкий денежный поток. И это гарантирует эффективность литых деталей от прототипа до серийного производства.
Быстрые сроки выполнения
Обильные запасы сырья и достаточное количество оборудования для ускорения производства.
Надежное качество
Благодаря полному комплекту сертификатов и комплексной системе контроля качества, компания NOBLE гарантирует высокое качество и точность каждой детали.
Профессиональная команда по литью под давлением
В распоряжении команды более 10 опытных инженеров и хорошо структурированный коллектив, что обеспечивает эффективный переход от прототипа к серийному производству.
Работайте с нами всего за 4 простых шага
Имея многолетний производственный опыт, NOBLE предлагает лучшие решения для всех потребностей быстрого прототипирования и мелкосерийного производства. Мы оптимизируем инновационный цикл, разделив его на четыре простых, но эффективных шага.
Преимущества процесса литья под давлением
Надежная работа изделия: компоненты, изготовленные методом литья под давлением, плотно соединены, защищая себя от влаги и пыли. Сочетая превосходные свойства нескольких материалов в одном изделии, компоненты, изготовленные методом литья под давлением, обеспечивают более высокую производительность.
Снижение производственных затрат: Благодаря технологии литья под давлением, несколько деталей объединяются в одну. Нет необходимости в сборке. Это экономит время и трудозатраты, повышая эффективность производства. Следовательно, это помогает снизить общие производственные издержки.
Улучшенный дизайн и эстетика: технология литья под давлением предполагает наложение одного материала на другой. Некоторые конструктивные решения и оптимизации могут быть достигнуты за счет оптимизации материалов и обработки поверхности.
Услуги по формованию Допуски и Стандартный
Благодаря профессиональным менеджерам проектов и инженерам, специализирующимся на литье под давлением, мы помогаем воплотить ваш проект в жизнь от проектирования до производства. Услуги литья под давлением от компании NOBLE направлены на обеспечение наилучших эксплуатационных характеристик вашей продукции.
| Стандартный | Метрические единицы | Имперские Единицы |
| Максимальный размер детали | 200×400×100мм | 0.08×0.08×0.08 дюймов |
| Минимальный размер детали | 2×2×2мм | 0.08×0.08×0.08 дюймов |
| Толщина стенки подложки | От 0,5 до 3 мм | От 0,20 до 0,12 дюйма. |
| Отказоустойчивость | +/- 0,025 мм | +/- 0,001 дюйма. |
| Радиусы | 0. 1 мм | 0,0039 дюйма |
| глубина | 100 мм от линии разъема | 3. 94 дюйма от линии разъема |
| Валидация формы | Предоставьте образцы T0, T1, T2 перед массовым производством | |
| Варианты проверки и сертификации | Проверка первого изделия, ISO 9001, ISO 13485 | |
| Время Выполнения | От изготовления пресс-формы до доставки образцов: 15-45 рабочих дней. |
Материалы для формования
Это обычные формованные пластмассы, предлагаемые нашими службами литья под давлением. Зная основы материалов, таких как распространенные сорта, марки, преимущества и недостатки, выберите подходящий материал для литья под давлением в соответствии с требованиями вашего приложения.
Инструментальные материалы
Перед тем, как процесс литья под давлением начнет мелкосерийное или крупносерийное производство, необходимы станки с ЧПУ с высокой точностью. К наиболее часто используемым материалам относятся:
| Инструментальная сталь: | П20, Х13, С7, НАК80, С136, С136Х, 718, 718Х, 738 |
| Нержавеющая сталь: | 420, НАК80, С136, 316Л, 316, 301, 303, 304 |
| Алюминий: | 6061, 5052, 7075 |
Пластиковые материалы
Услуги по литью пластмасс под давлением предоставляют широкий выбор материалов с различными свойствами, включая ударопрочность, жесткость, термостойкость, химическую стойкость и т.д.
| ABS | Нейлон (ПА) | PC | ПВХ |
| PU | ПММА (полиметилметакрилат), | PP | PEEK |
| PE | ПНД (HDPE), | PS | ПОМ |
Добавки и волокна
Стандартные пластмассовые материалы могут не соответствовать требованиям к деталям для литья под давлением. В этом случае добавки и волокна могут быть добавлены для улучшения эстетических и функциональных свойств, обеспечивая дополнительные характеристики ваших деталей, полученных литьем под давлением.
| UV | поглотители | Красители |
| пламя | замедлители | Стекловолокно |
| Пластификаторы |
Поверхностные покрытия для формования
Улучшите качество ваших деталей, изготовленных методом литья под давлением, с помощью превосходной обработки поверхности. Компания NOBLE предлагает широкий спектр вариантов обработки поверхности для улучшения внешнего вида вашей продукции. Мы предоставляем исключительные услуги по вторичной обработке для повышения общего качества продукции.
Глянцевый
Отделка класса А выполняется с использованием процесса алмазной полировки и дает блестящие и глянцевые поверхности на деталях, полученных литьем под давлением.
Полуглянцевый
При отделке класса B используется зернистая наждачная бумага для изготовления деталей с более грубой обработкой, чем у деталей класса A. Формованные на заказ пластиковые детали, прошедшие чистовую обработку класса B, имеют матовую текстуру поверхности.
матовые
В отделке класса C используются шлифовальные камни для получения грубой, неровной поверхности. Детали из литьевого пластика, прошедшие чистовую обработку класса «С», имеют матовую текстуру поверхности.
Текстурированные
В отделке класса D используется песок и сухие стеклянные шарики или оксид для получения очень грубой текстурированной отделки. В зависимости от типа используемого материала изделия могут иметь сатиновую или матовую отделку.
На заказ Формованные детали Дисплей
Наши детали, изготовленные методом литья под давлением по индивидуальному заказу, разработаны для повышения производительности и долговечности. Ознакомьтесь с нашими высокоточными деталями, изготовленными методом литья под давлением по индивидуальному заказу, включая прецизионные механически обработанные прототипы и детали наших уважаемых клиентов.
Смотри что Наши заказчики Скажите о нас
Услуги компании NOBLE по литью под давлением на заказ гарантируют создание пластиковых деталей, которые выглядят и работают лучше. Наша производственная линия использует процесс литья под давлением с наложением слоев, что позволяет нам объединять несколько различных материалов в одном, обеспечивая вам продукцию высочайшего качества. Ознакомьтесь с ценными отзывами наших клиентов.

Аарон Нейв
Инженер по оснастке
Мы сотрудничаем с компанией NOBLE уже 3 года. NOBLE помогла нам с изготовлением деталей методом литья под давлением. Профессиональный подход от проектирования до производства продукции соответствует нашим требованиям к объему заказа, и мы планируем построить долгосрочное партнерство с NOBLE.

Старший инженер
Дэйв Сташко
Спасибо всему персоналу компании NOBLE. Их сотрудники обладают профессиональными знаниями, ответственны и терпеливы, благодаря чему весь процесс от идеи до производства проходит гладко. Это также одна из причин, почему мы сотрудничаем с NOBLE уже много лет.

UX/UI дизайнер
Энди Мандарино
NOBLE — наш главный поставщик деталей, изготовленных методом литья под давлением. У нас налажено хорошее взаимодействие по вопросам дизайна. Когда мы получили готовую продукцию, она оказалась просто великолепной. Я рекомендую эту компанию всем, кто хочет заказать детали на заказ.

Инженер проекта
Грег Реджинелли
Мы сотрудничаем с компанией NOBLE уже 4 года. Они помогают нам со многими продуктами. Они также предоставляют рекомендации по восстановлению оборудования. И нас также впечатляют их профессионализм и оперативная реакция.
Применение многослойного формования
Благодаря возможности высокоточной обработки на станках с ЧПУ без изменения структуры материала и с высокой скоростью производства, этот метод становится все более распространенным, поскольку ассортимент станков, систем управления и инструментов для обработки на станках с ЧПУ постоянно расширяется. Компания NOBLE специализируется на предоставлении услуг высокоточной обработки для различных отраслей промышленности, и наши детали, изготовленные на станках с ЧПУ, можно найти во всех областях промышленности, включая…

Нефть и Газ
Специалисты компании NOBLE обладают всесторонними знаниями в области обработки на станках с ЧПУ для нефтегазовой отрасли, а также гарантируют высокую точность, обеспечиваемую первоклассными станками с ЧПУ.

Автоматизированное оборудование
Сервис быстрого прототипирования NOBLE позволяет быстро и легко создавать автоматизированные функциональные прототипы для тестирования и оптимизации вашей конструкции, выбора оптимального процесса, снижения затрат и сокращения сроков выполнения проекта. Услуги по запросу позволяют изготавливать автоматизированные детали с высокой степенью точности.

Автомобильная
Наши услуги по мелкосерийному производству — идеальное решение для производства автомобильных запчастей по запросу.

Аэрокосмическая индустрия
Долговечность и точность, которые обеспечивают наши услуги по прецизионному производству, отвечают сложным требованиям, предъявляемым на различных этапах аэрокосмической промышленности.

Медицинские приборы
Производители медицинских товаров, технологические стартапы и исследовательские лаборатории получают значительную выгоду от решений для прототипирования, которые мы предоставляем.

Робототехника
Наши услуги по созданию прототипов промышленной робототехники и производству деталей способствуют непрерывному развитию рынка робототехники.
Если вы ищете производителя, специализирующегося на быстром прототипировании, или цех станков с ЧПУ для изготовления мелкосерийной, среднесерийной или массовой продукции, NOBLE — идеальный выбор. Наш высококвалифицированный и опытный персонал изготавливает детали в соответствии с чертежами на современных станках с ЧПУ с высочайшей точностью и качеством обработки всех размеров. Кроме того, мы предоставляем профессиональные консультации по проектированию для ваших проектов по обработке на станках с ЧПУ.
Хотите получить максимально профессиональное и быстрое обслуживание для вашего проекта по обработке на станках с ЧПУ? Загрузите свои CAD-файлы прямо сейчас и получите ценовое предложение!
Часто задаваемые вопросы о многослойном формовании
Литье под давлением — это производственный процесс, при котором подложка или уже существующая деталь покрывается вторым материалом для создания композитной детали с улучшенной функциональностью, эстетикой или долговечностью. Этот процесс обычно включает два или более этапа литья под давлением, на которых сначала формуется подложка или первый материал, а затем поверх него наносится второй материал.
Традиционно, технология литья под давлением предполагает размещение детали, изготовленной на одном станке/машине, во втором станке для формования второго материала поверх исходной детали. В результате получается деталь с прочным соединением двух материалов. Современная технология литья под давлением теперь называется двухкомпонентным литьем или литьем под давлением.
Традиционно, литье с наложением материала включает в себя два впрыска материала для формирования основы и самого изделия. Литье с закладными элементами включает в себя только один впрыск расплавленного пластика, но металлические вставки необходимо приобретать или изготавливать отдельно.
Согласно более чем десятилетнему опыту компании NOBLE в области литья под давлением, толщина наплавляемого материала должна быть меньше или равна толщине подложки, а температура плавления наплавляемого материала должна быть ниже температуры плавления подложки. Разумеется, химическое соединение наплавляемых материалов в этом случае нецелесообразно и неэффективно.
Основываясь на опыте инженеров NOBLE в области литья под давлением, при проектировании необходимо учитывать два основных момента: 1. Толщина стенок основного материала и вторичного формования должна быть максимально равномерной для обеспечения оптимального времени цикла. 2. Толщина стенок должна контролироваться в диапазоне от 0.711 до 3.81 мм для обеспечения хорошей адгезии в большинстве случаев литья под давлением.
Литье под давлением — это производственный процесс, при котором один материал формуется поверх другого для создания композитной детали с улучшенными функциональными свойствами, эстетикой или долговечностью. Этот процесс обычно включает два этапа:
1. Сначала подложка формуется в определенную форму с помощью литья под давлением или другого процесса формования. Подложка может быть изготовлена из металла, пластика или любого другого материала, способного выдержать процесс формования.
2. Затем на основной материал наносится второй материал, называемый материалом для литья под давлением, для создания композитной детали. Материал для литья под давлением выбирается с учетом его совместимости с основным материалом, механических свойств и технологических характеристик. В зависимости от конкретных требований применения, материал для литья под давлением может быть термопластичным или термореактивным.



