Услуги по изготовлению стальной оснастки для литья под давлением
На заказ Услуги по изготовлению стальной оснастки для литья под давлением
Изготовление стали на заказ оснастка для литья под давлением Мы предоставляем клиентам услуги по конкурентоспособным ценам, от прототипирования до производства, а также высокоточные, долговечные и коррозионностойкие стальные пресс-формы для литья под давлением, обеспечивающие эффективное производство в короткие сроки.
- Более 10 лет опыта в области литья металлов под давлением.
- Мгновенное определение цены и сроков поставки за 24 часа.
- Экономически выгодно и гарантированно качественно.
- Гарантия соответствия 100%
- Конкурентоспособная и доступная цена
- Высокое качество и постоянство
Наши Возможности производства стальной оснастки для литья под давлением
Сталь — важный железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 0.02% до 2.11%. Она сочетает в себе высокую прочность железа с твердостью и износостойкостью углерода, сохраняя при этом превосходную пластичность и ковкость. Сталь является наиболее часто используемым материалом для оснастки для литья под давлением благодаря своей способности выдерживать высокое давление, сохранять стабильность размеров и обеспечивать превосходную износостойкость в процессе литья под давлением.
Цена | $ $ $ |
Время Выполнения | <10 дней |
Толщина стенки |
|
Допуски | ±0.005″ (±0.125 мм) |
Максимальный размер детали | 200 см х 80 см х 100 см |
Доступная сталь в NOBLE | Углеродистая сталь: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Характеристики Материалы для стальных литьевых форм
Изготовление и производство стальных пресс-форм для литья под давлением — одна из наших основных услуг. Ниже приведена общая информация о стали, в частности, в контексте литья под давлением.
| Особенности | Инфо |
| Подтипы | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, сталь 08 и 08F, сталь 10 и 10F, сталь 20, сталь 45, сталь 40Cr, сталь 35CrMo, сталь 42CrMo |
| Разработка | Формование пресс-форм для литья под давлением, изготовление изделий из листового металла, литье под давлением. |
| Отказоустойчивость | С чертежом: всего +/- 0.005 мм. Без чертежа: средний ISO 2768. |
| Области применения | Светильники и монтажные пластины; тяговые валы, оси, торсионы |
| Варианты отделки | Черный оксид, ENP, электрополировка, пескоструйная обработка, никелирование, порошковое покрытие, барабанная полировка, цинкование |
Плюсы и минусы Стальная оснастка для литья под давлением
Сила и стойкость
Сталь обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, что делает ее идеальным материалом для оснастки для литья под давлением. Эти свойства позволяют стальным формам выдерживать высокое давление и термические циклы, возникающие в процессе литья под давлением, обеспечивая долговечность и устойчивость к деформации или повреждениям с течением времени.
Эффективность затрат
По сравнению с некоторыми высокоэффективными материалами для пресс-форм, сталь имеет относительно более низкую цену, что делает ее более экономичным вариантом для производства пресс-форм для литья под давлением. Кроме того, долговечность и возможность вторичной переработки стали способствуют экономии средств в долгосрочной перспективе, снижая необходимость частой замены пресс-форм.
Отличная обрабатываемость
Сталь обладает высокой обрабатываемостью, что позволяет точно придавать ей нужную форму в процессе изготовления пресс-форм. Благодаря возможности легко придавать ей сложные геометрические формы, она идеально подходит для создания литьевых форм со сложными деталями. Высокая точность, достигаемая при использовании стальных пресс-форм, гарантирует высокое качество формованных деталей.
Устойчивость к коррозии и износу
Стальные пресс-формы, как правило, обладают превосходной коррозионной и износостойкостью, что крайне важно для поддержания целостности пресс-формы на протяжении нескольких производственных циклов. Эта стойкость продлевает срок службы пресс-формы, обеспечивая стабильное качество деталей на протяжении всего производственного цикла, даже в суровых условиях формования.
Универсальные приложения
Сталь — универсальный материал, что делает её подходящей для изготовления пресс-форм для литья под давлением в широком спектре отраслей, включая автомобильную, аэрокосмическую, производство потребительских товаров и медицинских изделий. Она может использоваться для производства пресс-форм как для простых, так и для сложных деталей, удовлетворяя различные производственные потребности.
Время цикла пресс-формы
Из-за большей плотности и теплопроводности стали, для нагрева и охлаждения стальных форм может потребоваться больше времени по сравнению с формами из более легких материалов, таких как алюминий. Это увеличение времени цикла может повлиять на эффективность процесса формования, особенно в условиях крупносерийного производства.
Энергопотребление
В процессе литья под давлением стальные формы, как правило, требуют больше энергии для нагрева и охлаждения, учитывая более высокую плотность стали и ее способность удерживать тепло. Это повышенное энергопотребление может привести к увеличению эксплуатационных расходов в производственных условиях, где энергоэффективность имеет решающее значение.
Подверженность коррозии
Хотя сталь, как правило, обладает хорошей коррозионной стойкостью, она все же может быть подвержена коррозии при воздействии определенных условий (например, высокой влажности или агрессивных химических веществ) без соответствующей обработки поверхности. Это может повлиять на работоспособность и долговечность пресс-формы, если она не будет должным образом обработана или легирована для повышения ее коррозионной стойкости.
Износ инструмента
Твердость и прочность стали, хотя и способствуют долговечности, могут вызывать значительный износ обрабатывающих инструментов во время изготовления пресс-форм. Это может привести к повышенному износу инструмента и более частой его замене, что потенциально увеличивает стоимость и время, необходимые для изготовления пресс-формы.
Точное время доставки
Компания NOBLE предоставляет еженедельные отчеты о ходе работ, чтобы держать вас в курсе прогресса.
Виды Сталь для материалов оснастки для литьевых форм
Сталь обладает широким диапазоном механических свойств, и выбор таких сталей зависит от конкретных требований к оснастке для литья под давлением, а также от потребности в прочности, долговечности и износостойкости или коррозионной стойкости в конкретном применении.
Углеродистая сталь Q195
Благодаря низкому содержанию углерода, он обладает хорошей пластичностью, прочностью, обрабатываемостью и свариваемостью, но умеренной прочностью. Обычно используется для прокатки тонких листов и рулонов, а также холодно- и горячекатаных оцинкованных и жестяных композитных листов для кровельных панелей, декоративных листов, труб общего назначения для пылеудаления, упаковочной тары и т. д.
Предел текучести (МПа): 195MPa
Удлинение при разрыве (%): ≥33% (для толщины ≤16 мм) ≥32% (для толщины >16-40 мм)
Твердость (по Бринеллю): 130–240 ГБ
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: Обычно температура составляет от -20 до 500℃ (может меняться в зависимости от термообработки).
Углеродистая сталь Q215
Немного прочнее стали Q195, она имеет схожие области применения и широко используется для сварных стальных труб, оцинкованных сварных труб, опор печей, анкерных болтов, болтов, круглых гвоздей, шурупов по дереву, штампованных чугунных петель и других крепежных элементов.
Предел текучести (МПа): 215 МПа (уменьшается с увеличением толщины)
Удлинение при разрыве (%): ≥31% (для толщины ≤40 мм)
Твердость (по Бринеллю): 230HB
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: обычно от -40 до 200℃
Углеродистая сталь Q235
Обладает хорошим балансом прочности, пластичности и свариваемости. Это наиболее широко используемый сорт стали. Области применения включают прокатные профили и стальные листы средней толщины для строительных и инженерных конструкций. Также широко используется для механических деталей со средними требованиями к эксплуатационным характеристикам.
Предел текучести (МПа): 235MPa
Удлинение при разрыве (%): 26%
Твердость (по Бринеллю): 170–210 ГБ
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: обычно от 0 до 350℃
Углеродистая сталь Q255
Обладает свойствами, схожими с Q235, но имеет несколько более высокую прочность и меньшую пластичность. Используется реже, чем Q235, в основном для клепаных и болтовых конструкций.
Предел текучести (МПа): 255MPa
Удлинение при разрыве (%): 24% (для толщины ≤16 мм)
Твердость (по Бринеллю): HB220 ~ 250
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: обычно от -20 до 50℃
Углеродистая сталь Q275
Обладает повышенной прочностью и твердостью, а также хорошей износостойкостью. Используется для изготовления валов, сельскохозяйственного оборудования, износостойких деталей, стыковых муфт рельсов, опорных плит, колес, валов и т. д.
Предел текучести (МПа): 275MPa
Удлинение при разрыве (%): 17 ~ 22%
Твердость (по Бринеллю): 270~400ГБ
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: обычно от 200 до 300℃
Углеродистая сталь 08F
Используется для прокатки тонких листов, изделий, изготовленных методом глубокой вытяжки, нефтяных бочек, высококачественной эмалированной посуды, а также для труб, прокладок и деталей, требующих низкой прочности сердечника, таких как карбонизированные и цианированные детали, сварочные электроды и т. д.
Предел текучести (МПа): 175MPa
Удлинение при разрыве (%): ≥ 35%
Твердость (по Бринеллю): 131HB
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: ≥200℃ обычно
Углеродистая сталь 10F
Подходит для изделий, изготовленных методом холодной глубокой вытяжки толщиной менее 4 мм, таких как контейнеры, изготовленные методом глубокой вытяжки, и артиллерийские снаряды. Также используется для котловых труб, крышек нефтяных бочек, стальных полос, стальной проволоки, сварных деталей и механических деталей.
Предел текучести (МПа): 185MPa
Удлинение при разрыве (%): ≥ 30%
Твердость (по Бринеллю): 137HB
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: ≥470℃ обычно
Углеродистая сталь 20
Обладает хорошей свариваемостью и пластичностью, подходит для холодной прессовки и холодной прокатки. Часто используется для изготовления деталей и компонентов, таких как болты, гайки, подшипники и штифты.
Предел текучести (МПа): 355MPa
Удлинение при разрыве (%): ≥ 25%
Твердость (по Бринеллю): 156HB
Плотность (г/м³): ≈7.85 Г/м³
Максимальная температура: обычно от -20 до 425℃
Варианты отделки поверхности для Стальная оснастка для литья под давлением
Компания NOBLE обладает более чем десятилетним опытом в области обработки поверхностей, позволяющей улучшить эксплуатационные характеристики и эстетику стальных пресс-форм для литья под давлением.
Глянцевый
Отделка класса А выполняется с использованием процесса алмазной полировки и дает блестящие и глянцевые поверхности на деталях, полученных литьем под давлением.
Полуглянцевый
При отделке класса B используется зернистая наждачная бумага для изготовления деталей с более грубой обработкой, чем у деталей класса A. Формованные на заказ пластиковые детали, прошедшие чистовую обработку класса B, имеют матовую текстуру поверхности.
матовые
В отделке класса C используются шлифовальные камни для получения грубой, неровной поверхности. Детали из литьевого пластика, прошедшие чистовую обработку класса «С», имеют матовую текстуру поверхности.
На заказ Детали стальной оснастки для литья под давлением Дисплей
Ознакомьтесь с нашим более чем десятилетним опытом изготовления стальных пресс-форм для литья под давлением на заказ, включая прецизионные стальные прототипы и детали для наших уважаемых клиентов.
Приложения Сталь в оснастке для литья под давлением
Сталь — один из наиболее широко используемых материалов в производстве пресс-форм для литья под давлением, находящий применение в самых разных отраслях промышленности. Ниже представлен более подробный обзор отраслевых применений стали в пресс-формах для литья под давлением:

Автомобильные запчасти
Сталь используется для изготовления пресс-форм для литья под давлением высокоточных деталей, таких как шестерни, валы и элементы интерьера. Стальные пресс-формы обеспечивают долговечность и надежность деталей для трансмиссионных систем, приборных панелей и внешних кузовных панелей, отвечающих строгим стандартам безопасности и производительности в автомобильной промышленности.

Аэрокосмические части
Стальные формы играют решающую роль в создании аэрокосмических компонентов, таких как детали фюзеляжа и шасси. Прочность и термостойкость стали делают ее идеальной для форм, используемых в аэрокосмической отрасли, обеспечивая производство легких, прочных и высокоэффективных компонентов.

Медицинские приборы
В медицинской сфере стальные формы используются для изготовления хирургических инструментов, таких как скальпели и щипцы. Прочность и точность стали гарантируют, что эти важные компоненты соответствуют строгим стандартам безопасности и производительности, что способствует производству надежных и высококачественных медицинских изделий.

Инструментальная промышленность и производство штампов
Инструментальная и быстрорежущая сталь используются для изготовления оснастки и штампов для литья под давлением. Стальные пресс-формы необходимы для производства прецизионных деталей из пластика и металла, а инструментальная сталь обеспечивает высокую производительность режущих инструментов для оснастки литьевых форм, что делает ее ключевым элементом высокоточных операций.

Нефть и газ
Стальные формы используются для производства таких деталей, как буровые долота и клапаны, в нефтегазовой промышленности. Высокая прочность стали и ее устойчивость к высоким давлениям и температурам делают ее идеальной для инструментов, работающих в экстремальных условиях в этом секторе.

Машинное оборудование
Сталь используется для изготовления пресс-форм для литья под давлением в тяжелой технике. Пресс-формы из стали позволяют производить такие компоненты, как шестерни, валы и гидравлические системы для кранов, бульдозеров и экскаваторов, обеспечивая точность и долговечность крупногабаритного оборудования, работающего в условиях высоких нагрузок.
Если вы ищете производителя, специализирующегося на быстром прототипировании, или цех станков с ЧПУ для изготовления мелкосерийной, среднесерийной или массовой продукции, NOBLE — идеальный выбор. Наш высококвалифицированный и опытный персонал изготавливает детали в соответствии с чертежами на современных станках с ЧПУ с высочайшей точностью и качеством обработки всех размеров. Кроме того, мы предоставляем профессиональные консультации по проектированию для ваших проектов по обработке на станках с ЧПУ.
Хотите получить максимально профессиональное и быстрое обслуживание для вашего проекта по обработке на станках с ЧПУ? Загрузите свои CAD-файлы прямо сейчас и получите ценовое предложение!






